減速機S67圖紙-軸徑向力專為攪拌機械設計。S67減速機采用了適于各類齒輪負荷特性的材料、坯件、熱加工工藝、機械加工工藝，并適當進步精度，齒齒向修形，力求承載能力高、壽命長、故障少、可靠性高、噪聲低、運轉平穩(wěn)、密封可靠。其中包括齒面接觸、齒根彎曲疲憊極限值、小安全系數(shù)和可靠度及等強度的要求等。精確設計和選用軸、軸承等主要件，充分施展各機件的機能。齒輪減速機在減低動力機的轉速的同時，按減速比的大小增大動力機的轉矩，轉矩值達到要求是工作機運轉的必要前提。設定S67減速機設計計算的工況前提、工況系數(shù)，以及不同工況時的選用方法，明確應貫徹的相關尺度，選定類型和裝配形式，選定技術機能水平。提出選用方法、選用系數(shù)以及各項技術文件試驗驗證，包括食物攪拌機S67減速機的實驗，土壤攪拌機S67減速機的實驗。為的是使S系列減速機規(guī)格、結構、尺寸等有序而穩(wěn)定選定強度前提、強度計算方法。以數(shù)目未幾的通用件，組裝成多規(guī)格、多安裝型的整機，如S67減速機《模塊式斜齒輪/蝸輪蝸桿減速機》，含1~4:傳動4個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機，2~4傳動三個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機。減少體積和質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)按接觸強度和按彎曲強度計算的承載能力，多傳動的各承載能力差值超出限量，應調(diào)整參數(shù)減小差值。 S67減速機按模塊化設計為系列產(chǎn)品。應以充分施展齒輪的承載能力為條件，盡可能不因以上零部件限制整機的承載能力。 S系列蝸輪蝸桿減速機的斜齒輪蝸輪蝸桿傳動，搭配齒輪傳動基本參數(shù)，其中包括中央距、傳動比與模數(shù)、齒數(shù)、齒寬、螺旋角以及變位系數(shù)等參數(shù)的匹配繪制S67減速機的樣機裝配總圖(樣板圖)。節(jié)省材料。

而S系列減速機的軸向力，徑向力設計可以說是為攪拌機量身定做，S67減速機與其他傳動裝置比擬，傳動比精確、不亂、效率高，傳遞的功率可以很大，而且S67減速機硬齒輪設計，耐磨機能完全符合攪拌機的要求，因此扁平減速機可以說是攪拌機必需的選擇，也可以說S67減速機是專為攪拌機設計。按齒輪的承載能力，計算確定軸承型號規(guī)格，計算確定軸、緊固和連接件及機體的結構尺寸。 排列S67減速機結構主要尺寸，設計系列S系列齒輪減速機施工圖樣。使齒面接觸強度、齒根彎曲強度及各齒輪之間相對強度、壽命、可靠度基本相等。 S67減速機功率:0.18KW~132KW，轉矩: 1.4N?m ~23200N?m，輸出轉速:0.06~1090r/min硬齒面斜齒輪+蝸輪蝸桿減速機的設計采用際提高前輩的傳念頭械模型優(yōu)化設計而成;選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)由高頻熱處理;能耗低，機能優(yōu)勝，在攪拌機效率高達95%以上。 S系列減速機設計工程師在確定攪拌機的合用范圍，明確，歸納各類攪拌機應用減速機的工況前提。即計算攪拌機械功率、熱功率。選定潤滑、冷卻、密封、通氣等配套附件。 S67減速機利用計算機技術優(yōu)化齒輪傳動參數(shù)，采用變位齒輪。共73個機座，近5000個不同傳動比、不同裝配形式、不同規(guī)格的R系列減速器，只有20種箱體、264個齒輪、498個軸齒輪，通用性極高，利于組織批量出產(chǎn)和使用維護。計算S67減速機各規(guī)格在設定工況前提下的齒輪承載能力。http://www.wwindo.com/product/s67jiansuji-cn.html